Glühdienstleistungen


Über Wärmebehandlung -

Alle Wärmebehandlungszyklen bestehen aus drei Grundschritten.

  1. Aufheizen der Ladung,
  2. Halten bei hoher Temperatur (Einweichen)
  3. Kontrollierte Kühlung.

Einweichen oder Halten bei hoher Temperatur hilft bei der Reinigung der Ladung und der Bildung einer magnetisch permeablen mikroskopischen Struktur. Während des kontrollierten Abkühlens ist diese mikroskopische Struktur fixiert und die Erhöhung der magnetischen Permeabilität ist verriegelt. Abhängig von der Einweich- und Abkühlzeit dauert der gesamte Prozess typischerweise etwa 20 bis 35 Stunden.

Um Bauteile mit der gewünschten magnetischen Leistung herzustellen, hat PML für jedes Material unterschiedliche Wärmebehandlungszyklen entwickelt. Diese Behandlungen werden im Allgemeinen durchgeführt, nachdem alle Herstellungs- / Herstellungsprozesse abgeschlossen sind.

PML verwendet Öfen mit reiner trockener Wasserstoff- und / oder Stickstoffatmosphäre (je nach Bedarf), um die besten magnetischen Eigenschaften zu erzielen.

Endanwendungen für Wärmebehandlungszyklen: -

  • Wärmebehandlung der Nickel-Eisen-Legierung: Zweck ist es, Verunreinigungen wie Kohlenstoff zu reduzieren und die Materialdurchlässigkeit durch Kornwachstum zu erhöhen. Die Komponenten werden als Flussmittelkonzentratoren, magnetische Abschirmungen und Kerne in verschiedenen Branchen wie Energiezähler, Automobil, Luftfahrt, Gesundheitswesen usw. verwendet.
  • Bilder vor und nach dem Glühen
    vor dem Glühen Nachglühen
  • Wärmebehandlung von Siliziumeisen (verlustarm): Zweck ist es, Verunreinigungen wie Kohlenstoff zu reduzieren und die Materialdurchlässigkeit durch Kornwachstum zu erhöhen. Die Komponenten werden als Flussmittelkonzentratoren in Branchen wie Energiezähler, Automobil usw. eingesetzt.
  • Materialerweichung: Zweck zur Verringerung der Materialhärte ohne Materialoxidation und Kohlenstoffaufnahme.
  • Bauteilentmagnetisierung: Zweck ist es, das Restmagnetfeld im Bauteil zu entfernen, das beim Bearbeiten von Blechen in Massenmenge im Bauteil induziert wird. Die Komponenten werden in verschiedenen Branchen wie Energiezähler, Automobil, Luftfahrt, Gesundheitswesen usw. verwendet, die für den Betrieb im entmagnetisierten Zustand sein müssen.

Bei PML -

  1. Die PML-Anlage verfügt über voll gesteuerte 9-Öfen, mit denen eine Reihe von Bauteilgrößen wärmebehandelt werden können.
  2. Alle unsere Öfen sind mit gut gewarteten und kalibrierten Kontroll- und Überwachungsgeräten ausgestattet.
  3. Thermoelemente, PID, Thyristor und programmierbare Steuerungen werden zum Programmieren und Steuern des Wärmebehandlungsprofils verwendet.
  4. Das Datenlogger-Gerät zeichnet kontinuierliche Daten der Wärmebehandlung auf und hilft bei der Überwachung des gesamten Zyklus. Komplette Wärmebehandlungsprofile werden auf einem speziellen Computer gespeichert und können bei Bedarf erstellt werden.
  5. Jeder Wärmebehandlungszyklus wird durch Sicherstellen der magnetischen Eigenschaften von Testproben unter Verwendung eines Hystereseschleifenplotters zertifiziert.
  6. Die Öfen der Klasse 2 (+/- 6 Grad C) von PML ermöglichen es uns, einen erstklassigen Wärmebehandlungsservice für Nickeleisen, Siliziumstahl, Kobalteisen, kohlenstoffarmen Stahl usw. auf fremde Rechnung anzubieten.
  7. Speziell entwickelte Glühmöbel ermöglichen die optimale Nutzung der verfügbaren Kapazität.
  8. Exklusive Einrichtungen zum Reinigen / Entfetten / Vorheizen der zu glühenden Teile.
  9. Wärmebehandlungszyklen basieren auf einzigartigen Erfahrungen und werden durch Empfehlungen des PML-Teams aus technischen Experten und Metallurgen unterstützt.

Wenn Sie nach Stressabbau, Wasserstoffglühen, Oxidationsprozessen usw. suchen, kann PML Ihnen helfen.

Für ein Angebot fordert PML die folgenden Informationen an:

  1. Zeichnung und Materialspezifikation des Teils
  2. Wärmebehandlungsspezifikation
  3. Menge
  4. Kalibrierungsbedarf… falls vorhanden
  5. Besondere Anforderungen an die Handhabung