Dopplungen

Produktbeschreibung

Wir fertigen Ring- und E-Laminierungen in gewünschter Größe und Dicke aus weichmagnetischen Legierungen. Diese Laminierungen werden in Cores und CTs für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Sie werden auch für den Hochfrequenzbetrieb durch spezielle elektrische Isolierung verwendet. Die Vorgänge werden mit halbautomatischen Maschinen zur Wärmebehandlung und zum Verpacken ausgeführt, um Eingriffe des Menschen und Massenproduktivität zu vermeiden.

Der Prozess ist wie folgt:

Laminierungsprozess

Geometrie:

Lamination_geometry

Materialqualitäten:

  • NiFe 48%
  • NiFe 80%
  • SiFe
  • Mu Metall

Materialstärke:

NiFe 48% (mm) NiFe 80% (mm) SiFe (mm) Mu Metall (mm)
0.2 0.2 0.5 0.2
0.345 0.335 - 0.4
0.5 0.5 - 0.6
0.8 0.6 - 0.8
1 0.8 - -
1.5 1 - -
2 - - -

Eigenschaften :

  • Hohe magnetische Permeabilität
  • Geringer Hystereseverlust
  • Hohe Linearität

Anwendungen beenden:

  • Laminierung (Kern) für Hochfrequenzmotoren im Gesundheitswesen
  • Laminierung (Kern) für Messwandler für Lesegenauigkeit
  • Laminierung (Kern) für Power CT
  • Laminierung (Kern) für RCCB

Warum PML?

  1. Fähigkeit, Massenproduktionsmengen durch Halbautomatisierung zu liefern und schließlich reinen Wasserstoff zu behandeln.
  2. Abmessungen und Parameter wie Konzentrizität, Parallelität und Ebenheit können gemäß der angegebenen Toleranz erreicht werden.
  3. Hartmetallwerkzeug zur Begrenzung und Aufrechterhaltung des Kantengrats in 15 Micron.
  4. Möglichkeit, die Ausgangsleistung des Kerns bei gewünschtem Strom und gewünschter Frequenz zu testen.
  5. Temperaturregelung: +/- 3 ° C, Taupunktregelung: (-) 55 ° C Max. Ausgangsgase, Kohlenstoffkontrolle: <60ppm.
  6. Speziell entwickelte Einbauten und Ofenmöbel für die präzise Einhaltung kritischer Abmessungen.
  7. Möglichkeit zur Bereitstellung einer kontrollierten Oxidationsschicht auf den geglühten Teilen, falls erforderlich.
  8. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Teilegrößen in Kombinationen von kleinen oder großen Mengen zu verarbeiten.
  9. Computergestützte Temperaturaufzeichnung, ausgearbeitete Testeinrichtungen für die magnetische und dimensionelle Prüfung.
  10. Komplette Rückverfolgbarkeit für Wärmebehandlungsprozess und Rohstoffe.
  11. Mit jeder Charge gelieferte Testzertifikate.
  12. Jede Charge wird durch Prüfung der Testproben auf Kernverlust, Permeabilität und Koerzivität am Hysterese-Plotter geprüft.
  13. Das endgültige wärmebehandelte Material wird mit der gebotenen Sorgfalt behandelt, um den Verlust von Eigentum durch Stöße zu vermeiden.
  14. Verwendung von Handschuhen, um direkten Kontakt mit Körperschweiß und Rost zu vermeiden. Die Teile sind in einer kontrollierten, klimatisierten Atmosphäre verpackt, um Staubablagerungen zu vermeiden.
  15. Die Teile werden in VCI-Beuteln verpackt, die in der Entfeuchtungszone mit einem Luftentfeuchter versiegelt und in Wellpappenschachteln verpackt sind, um Rost und äußere Beschädigungen zu vermeiden.
  16. Teile werden schließlich in begasten Holzpaletten versandt.